با صفر تا صد مراحل تولید یخچال صنعتی در این مقاله آشنا شوید.
یخچال‌های صنعتی یکی از وسایل بسیار مهم و حیاتی در صنعت سرمایش و نگهداری مواد تازه و خوراکی هستند. این دستگاه ها در صنایع مختلفی از جمله دام‌داری، تولید مواد غذایی، صنعت داروسازی و دیگر صنایع مشابه استفاده می‌شوند. یخچال های صنعتی به صورت متنوعی در ابعاد، اندازه‌ها و طرح‌های مختلف تولید می‌شوند تا به نیازهای متنوع صنایع پاسخ دهند.
صفر تا صد مراحل تولید یخچال صنعتی
هدف اصلی تولید یخچال صنعتی
هدف اصلی تولید یخچال صنعتی نگهداری مواد در دماهای خاص و معین است. تولید یخچال صنعتی باعث حفظ تازگی و کیفیت مواد غذایی می‌شود. همچنین، یخچال های صنعتی به صورت مداوم مقادیر زیادی از مواد غذایی و سایر مواد را برای مدت طولانی نگه می‌دارند و از ایجاد هدر رفت مواد و افت قیمت آن‌ها جلوگیری می‌کنند.
این دستگاه‌ها با استفاده از تکنولوژی‌های مختلف مانند کمپرسورها و سیستم‌های سرمایشی، مواد را در دماهای مناسب نگهداری می‌کنند. به عبارت دقیق‌تر، یخچال های صنعتی از منابع انرژی برای خلق دماهای مورد نظر استفاده می‌کنند و از این طریق تولید یخچال صنعتی اهمیت بسیاری در نگهداری و مدیریت مواد صنعتی دارند.
یخچال صنعتی ایستاده یک نوع دستگاه سرمایشی است که به صورت عمودی و ایستاده طراحی شده است. این یخچال‌ها در انواع مختلف و با ابعاد متنوع تولید می‌شوند تا به نیازهای متنوع صنایع پاسخ دهند. این یخچال‌ها می‌توانند دارای یک درب، دو درب یا حتی سه درب باشند.
یخچال‌های صنعتی ایستاده
یخچال‌های صنعتی ایستاده دارای ویژگی‌های مختلفی هستند، از جمله درب شیشه‌ای که اجازه مشاهده محتویات داخل یخچال را فراهم می‌کند. از جمله نمونه‌های ویژه این دسته از یخچال‌ها می‌توان به یخچال ایستاده شیشه تلویزیونی اشاره کرد که به خصوص در قنادی‌ها، فروشگاه‌های شیرینی‌فروشی و کیک‌فروشی‌ها مورد استفاده قرار می‌گیرد.
انتخاب یخچال صنعتی ایستاده به معنای تأمین نیازهای حفظ مواد تازه و دست‌یابی به امکان مشاهده و دسترسی آسان به آن‌ها است.
یخچال صنعتی کابینتی
یخچال صنعتی کابینتی یک نوع دستگاه سرمایشی است که دارای ساختار کابینتی با قفسه‌های داخلی مخصوص می‌باشد. در این دستگاه‌ها معمولاً از جنس‌هایی مانند استیل یا شیشه برای درب‌های خود استفاده می‌شود. یخچال‌های کابینتی به عنوان یک گزینه مناسب در مواردی که فضای محدود و محدودیت در آشپزخانه یا فضاهای صنعتی و تجاری وجود دارد، مورد استفاده قرار می‌گیرند.
مزایای تولید یخچال صنعتی کابینتی
یکی از مزایای اصلی تولید یخچال صنعتی کابینتی، توانایی ادغام دستگاه سرمایشی با ساختار کابینتی است. این به معنای این است که اگر نیاز به داشتن هم‌زمان یک کابینت و یک یخچال دارید، می‌توانید از یخچال کابینتی به عنوان یک گزینه جامع و کامل استفاده کنید. این نوع یخچال‌ها در اندازه‌ها و طرح‌های مختلف، از دو درب تا شش درب و با چهار تا نه کشو موجود هستند و می‌توانند متناسب با نیاز فضای آشپزخانه، رستوران یا کافی‌شاپ انتخاب شوند. از این طریق، از فضا برای ذخیره‌سازی مواد غذایی و مواد مصرفی بهره‌برداری بهینه‌تری می‌شود.
یخچال بدون استراکچر
یخچال بدون استراکچر یک نوع یخچال صنعتی است که برخلاف نوع استراکچری، بدون ساختار خاصی طراحی می‌شود. در این نوع یخچال، بدنه آن به شکل متفاوتی ایجاد می‌شود و سپس توسط مواد عایقی مانند فوم و چوب، ایزوله می‌شود. این روش ساخت این نوع یخچال‌ها عمدتاً به منظور کاهش هزینه تولید و افزایش قابلیت دسترسی به بازار می‌باشد.
تولید یخچال صنعتی بدون استراکچر اغلب به عنوان یک محصول اقتصادی و بازاری شناخته می‌شود زیرا قیمت آن نسبت به یخچال‌های با استراکچر، کم‌تر است. این نوع یخچال‌ها عمدتاً در مکان‌هایی که نیاز به یخچال صنعتی اقتصادی و ساده دارند، مورد استفاده قرار می‌گیرند. این نوع یخچال‌ها ممکن است کیفیت ساختاری پایین‌تری داشته باشند و به عنوان یک راه حل اقتصادی در مکان‌هایی با نیاز محدود به سرمایش مواد غذایی و نگهداری دیگر مواد، مورد استفاده قرار گیرند.
تولید یخچال صنعتی به روش سنتی
تولید یخچال صنعتی به روش ساخت سنتی دارای چندین مرحله است که می‌تواند با یا بدون استفاده از استراکچر صورت گیرد. در اینجا، مراحل ساخت یخچال با استفاده از استراکچر توضیح داده می‌شود:
1. ساخت بدنه: در این مرحله، ابتدا یک استراکچر پروفیلی برای یخچال ساخته می‌شود. این استراکچر عمدتاً از پروفیل‌های فلزی تشکیل شده و به عنوان چهارچوب اصلی یخچال عمل می‌کند.
2. نصب ورق‌ها: بعد از ساخت استراکچر، ورق‌های فلزی معمولاً ورق گالوانیزه، با استفاده از جوشکاری یا اتصالات مکانیکی به استراکچر متصل می‌شوند. این ورق‌ها به عنوان پوشش خارجی و محافظ برای یخچال عمل می‌کنند.
3. عایق‌گذاری: برای ایزوله کردن داخل یخچال از محیط خارجی و جلوگیری از هدررفت حرارت، از مواد عایقی مانند پلاستوفوم و چوب استفاده می‌شود. این مواد عایق بین ورق‌های داخلی و خارجی یخچال قرار می‌گیرند.
4. نمای داخلی: نمای داخلی یخچال معمولاً از ورق گالوانیزه رنگی یا استیل تشکیل شده و در داخل بدنه یخچال نصب می‌شود. این نما ممکن است از نظر ظاهری و بهره‌وری بهینه‌سازی شود.
5. نصب اواپراتور: مکان نصب اواپراتور (سیستم تهویه) در این نوع یخچال‌ها می‌تواند متنوع باشد و بسته به مدل و نوع یخچال در کف، بدنه یا زیر سقف قرار می‌گیرد.
این نوع ساخت یخچال با استفاده از استراکچر، از نظر استقامتی بسیار پایدار است و می‌تواند برای مدت زمان طولانی کارآیی داشته باشد. از آن‌جایی که در این نوع یخچال از استراکچر و شاسی پروفیلی استفاده می‌شود، تحمل بالایی در برابر وزن و استفاده روزمره دارد.
در ساخت یخچال‌ها و فریزرهای صنعتی و مدرن، دو روش ساخت اصلی شامل ساخت با استفاده از قالب و ساخت با استفاده از استراکچر وجود دارد. در اینجا، فرآیند تولید یخچال صنعتی با استفاده از هر دو روش توضیح داده می‌شود:
تولید یخچال صنعتی با استفاده از قالب
- ساخت قالب: در این روش، یخچال یا فریزر به وسیله قالب‌های مخصوصی ساخته می‌شود. این قالب‌ها عمدتاً از دو ورق فلزی تشکیل شده و به دستگاه تزریق پلی‌یورتان متصل می‌شوند.2. تزریق پلی‌یورتان: پس از تعبیه دو ورق زیر قالب، پلی‌یورتان به وسیله دستگاه‌های تزریق به دقت تزریق می‌شود. این پلی‌یورتان سپس به صورت یک‌پارچه توسط فشار قالب به شکل نهایی یخچال یا فریزر تبدیل می‌شود.
3. مراحل پسازاد: بعد از اتمام مرحله تزریق، سایر مراحل کار نظیر اتصال قطعات، نصب تجهیزات تهویه و سیستم‌های برودتی، نصب درب و نصب لوازم دیگر انجام می‌شود. در اینجا این مراحل نهایی به اتمام می‌رسند.
تولید یخچال صنعتی با استفاده از استراکچر
- ساخت استراکچر: در این روش، ابتدا ساختار استراکچری برای یخچال یا فریزر تهیه می‌شود. این ساختار معمولاً شامل پروفیل‌های فلزی است و به عنوان چهارچوب اصلی عمل می‌کند.2. استفاده از ساندویچ پانل: بعد از ساخت استراکچر، ساندویچ پانل‌های ایزوله کننده با استفاده از پلی‌یورتان به ساختار اصلی متصل می‌شوند. این پلی‌یورتان به عنوان ماده عایق به خوبی از هدررفت حرارت جلوگیری می‌کند.
3. مراحل پسازاد: پس از نصب ساندویچ پانل‌ها، مراحل پسازاد شامل نصب تجهیزات تهویه، نصب درب، اتصال قطعات و سیستم‌های برودتی انجام می‌شود. این مراحل نهایی به اتمام می‌رسند.
استفاده از قالب برای تولید یخچال صنعتی و فریزر به عنوان روش مدرن‌تر و بهره‌ورتر معرفی می‌شود. این روش از نظر زیبایی و بهره‌وری بسیار بهتر است و از لحاظ عملکرد نیز بهتر عمل می‌کند. همچنین، استفاده از پلی‌یورتان به عنوان عایق حرارتی در ساختار، به صرفه‌جویی در مصرف انرژی منجر می‌شود. از لحاظ عملکرد، این نوع ساخت به مشکلات کم‌تری دچار می‌شود و درزهای احتمالی به طور کامل از بین می‌رود.
نقش کمپرسور در تولید یخچال صنعتی
کمپرسور در تولید یخچال صنعتی یک قسمت اساسی می‌باشد که مسئول فرآیند سرمایش و تولید برودت در داخل یخچال است. این کمپرسور دارای دو بخش اساسی الکتریکی و مکانیکی است که درون پوسته فلزی یخچال صنعتی قرار دارند.
1. قسمت الکتریکی:
قسمت الکتریکی کمپرسور در اکثر یخچال‌های صنعتی از یک الکتروموتور نوع آسنکرون تشکیل شده است. وظیفه اصلی این قسمت ایجاد حرکت و چرخش کمپرسور است. الکتروموتور آسنکرون یک نوع موتور الکتریکی می‌باشد که توانایی چرخش و ایجاد حرکت را دارد.
2. قسمت مکانیکی:
قسمت مکانیکی کمپرسور، قسمتی از دستگاه است که توانایی فشردن و گرم کردن مبرد یخچال را دارد. این بخش به وسیله حرکت الکتروموتور الکتریکی مورد نیاز برای انتقال برودت به داخل یخچال را ایجاد می‌کند.
در سال‌های اخیر، تکنولوژی کمپرسورها تغییر کرده و نسل‌های جدیدی از آن‌ها با نام‌های اینورتری و موتور خطی به وجود آمده‌اند. این تغییرات به بهبود کارایی و کاهش مصرف انرژی در تولید یخچال صنعتی و فریزرها کمک کرده‌اند. این نوع کمپرسورها توانایی تنظیم سرعت خود را دارند و به مصرف انرژی نیاز کم‌تری دارند.
نقش ترموستات در تولید یخچال صنعتی
ترموستات در تولید یخچال صنعتی یک عنصر کنترلی مهم است. وظیفه ترموستات این است که با تشخیص دما، جریان برق را به کمپرسور متصل کند یا از آن قطع کند. وقتی دمای داخل یخچال بالا می‌رود، ترموستات جریان برق را به کمپرسور متصل می‌کند و کمپرسور شروع به کار می‌کند. در نتیجه، داخل یخچال سرد شده و دما کاهش می‌یابد. به محض رسیدن دما به مقدار مطلوب، ترموستات جریان برق را از کمپرسور قطع می‌کند تا از ادامه خنک کردن جلوگیری شود.
نقش کندانسور در تولید یخچال صنعتی
کندانسور یخچال قسمتی مهم از این دستگاه است. وظیفه کندانسور این است که گاز فریون که از کمپرسور به شکل فشرده خارج می‌شود، خنک شود و به وضعیت مایع تبدیل شود. در یخچال صنعتی، کندانسور معمولاً به صورت یک سیستم لوله‌هایی نصب شده بر روی دیوار پشت یخچال و یا شبیه رادیاتور اتومبیل در یخچال‌های بزرگ‌تر به کار می‌رود.
این لوله‌ها به گرمای کندانسور کمک می‌کنند. گاز فشرده فریون از کمپرسور به کندانسور منتقل می‌شود و در اینجا گرما از آن دفع می‌شود و به مرحله تبدیل به مایع می‌پردازد.
اپراتور در یخچال صنعتی
اپراتور یخچال صنعتی وظیفه مهمی در فرآیند خنک‌سازی دارد. این بخش مسئول فشردن و گردش گاز مبرد فریون در کانال‌های خودراه است. زمانی که گاز فشرده از کمپرسور خارج می‌شود، به اپراتور وارد می‌شود و به خاطر ویژگی‌های گازها، باعث خنک شدن اپراتور می‌شود. این فرآیند باعث می‌شود که گاز داغ در کندانسور به مایع تبدیل شود. اپراتور با تبدیل گاز به مایع و تخلیه گرما، به خنک‌سازی مایع مبرد در یخچال کمک می‌کند.
کلام آخر
خرید بهترین یخچال صنعتی برای کسب‌وکار خود، امری ضروری است.
از یخچال قصابی گرفته تا یخچال ویترینی، ما با شرکت سفید سرما آرامش دست‌یابی به این کیفیت را تضمین می‌کنیم. کیفیت و انتخابات متنوع به همراه خدمات ویژه در اختیار شماست. به ما بپیوندید تا به کسب و کار شما کمک کنیم تا به اوج موفقیت برسد. اطلاعات بیشتر را از ما بخواهید!
